X射线检测压铸件内部缺陷的形成原因

1、压铸过程中, 喷涂时卷入气体，形成气孔;

2、模具温度过低，金属液流不顺畅;

3、压射速度不够,填充不充分;

4、排气效果不好。

X射线检测压铸件内部缺陷有哪些?
常见缺陷1：裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
常见缺陷2：气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。

工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。
常见缺陷3：疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。
常见缺陷4：夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。